Show simple item record

dc.contributor.advisorPerea Lemos, Elvin
dc.contributor.authorRamírez Villalobos, Jonathan
dc.coverage.spatialColombia, Antioquia, Rionegro
dc.date.accessioned2022-09-30T14:28:37Z
dc.date.available2022-09-30T14:28:37Z
dc.date.issued2022-09-29
dc.identifier.citationRamirez, J. (2022). Diseño operacional basado en la eliminación de mudas en las inspecciones de mantenimiento programado de 120 horas de la flota UH-60 del CACOM No 5.es_ES
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12963/885
dc.description.abstractLa búsqueda de la eficiencia transita una vía que conduce a la mejora continua; una de las filosofías a tal fin es Lean six sigma, que mediante el método DMAIC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar), posibilita el despliegue de estrategias que eleven la productividad en procesos propios de la aeronáutica militar. El presente estudio tiene como propósito diseñar un sistema operacional basado en la eliminación de mudas (desperdicios en tiempo y recursos) en las inspecciones de mantenimiento programado de 120 horas de la flota UH-60 del Comando Aéreo de Combate No. 5 (CACOM-5) que conlleve a la eficiencia exigida en el cumplimiento de la misión. La eliminación de mudas es el pivote de Lean, y sobre esa base, se soportan sobre el DMAIC. La metodología del estudio se inscribe en el enfoque mixto (cuali-cuantitativo), es de tipo proyectiva, nivel descriptivo y de diseño transversal. Las técnicas de recolección de datos fueron la observación directa y la entrevista. La muestra de las aeronaves es de 25 (censal). La muestra de los participantes es de 10 funcionarios de CACOM-5 (intencionada). Para el procesamiento de datos se empleó la estadística y el análisis cualitativo. Como principales resultados, se obtuvo que: el diagnóstico de la cadena de valor inicial del proceso de inspección de mantenimiento programado de 120 horas a la flota UH-60, arrojó tiempos muertos en las tareas de dicho proceso, y muchos de ellos asociados con insumos o con su localización o movilización. Asimismo, se identificaron improductividades y otras mudas, antes, al inicio, durante y al final de la inspección; entre otros resultados se denotó un déficit de horas-hombre. En la fase de Mejoras fue presentado el diseño operacional de eliminación de mudas en las inspecciones de mantenimiento, que ocupó este trabajo, para lo cual hubo una vinculación con las demás fases. Por último, se verificó la factibilidad del diseño, obteniéndose una viabilidad económica principalmente, en vista de los ahorros presentados al implantar la prueba piloto. Lo anterior permite concluir que se alcanzó la eficiencia en la misión de inspeccionar el mantenimiento programado de la flota UH-60, mediante Lean six sigma, por lo cual se recomienda la implementación continuada, tanto en CACOM-5 como en otros comandos, del diseño operacional desplegado en esta investigación.es_ES
dc.format.extent115 páginas
dc.format.mimetypeapplication/pdfes_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.titleDISEÑO OPERACIONAL BASADO EN LA ELIMINACIÓN DE MUDAS EN LAS INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE 120 HORAS DE LA FLOTA UH-60 DEL CACOM No 5es_ES
dcterms.referencesAbdulmalek, F.; Rajgopal, J. (2007). Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study. International Journal of Production Economics, 107(1): pp. 223-236.es_ES
dcterms.referencesAgripino, M.; Cathcart, T.; Mathaisel, D. (2005). Sustaining the Military Enterprise: Architecture for a Lean Transformation. Auerbach Publications.es_ES
dcterms.referencesAguirre, M. (2020). Método DMAIC. https://www.appvizer.es/revista/organizacion-planificacion/gestion-proyectos/dmaices_ES
dcterms.referencesAndreu, I. (2021). Lean Manufacturing: ¿qué es y cuáles son sus principios? https://www.apd.es/lean-manufacturing-que-es/es_ES
dcterms.referencesArias, F. (2012). El proyecto de investigación. (6ta ed.). Episteme. Arteaga, G. (2020). Qué es el análisis de datos.es_ES
dcterms.referenceshttps://www.testsiteforme.com/tecnica-de-procesamiento-y-analisis-de-datos/es_ES
dcterms.referencesBharadwajb, N.;Shiva, S.; Munigala, M.; Dheeraje, S. (2017). Applying lean in aerospace manufacturing. Parthasarathy Garrea.es_ES
dcterms.referencesBustamante, J.; Cardozo, A.; Moreno, H. (2013). Propuesta logística para reducir la cantidad de tareas en las inspecciones PMI-1 de los helicópteros UH-60 de la Fuerza Aérea Colombiana [Tesis] Escuela de Postgrados de la FAC.es_ES
dcterms.referencesCardozo, A.; Perea, E. (2017). Propuesta Logística para optimizar recursos de mantenimiento en las tareas mayores de las Inspecciones de 720 Horas en los Helicópteros UH-60 de la Fuerza Aérea Colombiana [Tesis]. Escuela de Postgrados de la FAC.es_ES
dcterms.referencesCHAO, S.; CHIA, C. (2008). A systematic methodology for the creation of Six Sigma projects: A case study of semiconductor foundry. Expert Systems with Applications. 34(4): pp. 2693-2703.es_ES
dcterms.referencesEAS (2021). El sistema fly-by-wire para el control de las aeronaves. European Aviation School. https://easbcn.com/el-sistema-fly-by-wire-en-el-control-de-las-aeronaves/ Estaún, M. (2019). La cadena de gestión de suministro (SCM).es_ES
dcterms.referenceshttps://www.iebschool.com/blog/cadena-gestion-suministro-negocios-internacionales/#:~:text=Atendiendo%20a%20la%20definici%C3%B3n%20del,que%20llegan%20al%20consumidor%20final%C2%BB.es_ES
dcterms.referencesEsquivel, A.; León, R.; Castellanos, G. (2017). Mejora continua de los procesos de gestión del conocimiento. Retos de la Dirección, 11(2): pp. 56-72es_ES
dcterms.referencesFuerza Aérea Colombiana (FAC, 2016). Manual de Mantenimiento Aeronáutico. (MAMAE). FAC.es_ES
dcterms.referencesFAC (2020). Plan anual de soporte logístico aeronáutico (PASLO). FAC.es_ES
dcterms.referencesFAC (2021). Informe de Gestión Fuerza Aérea Colombiana 2021. FAC.es_ES
dcterms.referencesGattorn, J. (2009). Cadenas de Abastecimientos dinámicas. Editorial ECOE.es_ES
dcterms.referencesGisbert, V. (2015). Lean manufacturing: Qué es y qué no es, errores en su aplicación e interpretación más usuales. 3C Tecnología, 4(3): pp. 42 – 52.es_ES
dcterms.referencesGómez, R.: Barrera, S. (2011). Seis Sigma: un enfoque teórico y aplicado en el ámbito empresarial. http://repository.unilasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/515/ 1/13.%20223-242.pdfes_ES
dcterms.referencesHarbour, J. (2015). Lean Human Performance Improvement. Productivity Press.es_ES
dcterms.referencesHarrington, J. (1993). Mejoramiento de los procesos de la empresa. Editorial Mc. Graw-Hill Interamericana.es_ES
dcterms.referencesHernández-Sampieri, R.; Fernández, C.; Baptista, P. (2014). Metodología de la investigación (6ta. Ed.). McGraw-Hill.es_ES
dcterms.referencesHernández-Sampieri, R.; Mendoza, C. (2018). Metodología de la investigación. Las rutas cuantitativa, cualitativa y mixta. Editorial McGraw-Hill.es_ES
dcterms.referencesHines, P.; Holweg, M.; Rich, N. (2004). Learning to evolve: a review of contemporary lean thinking. International Journal of Operations and Production Management, 24: pp. 994- 1011.es_ES
dcterms.referencesISO/Organización Mundial de Normalización (2008). Sistemas de gestión de la calidad, ISO-9001. https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:9001:ed-4:v2:eses_ES
dcterms.referencesMaskell, B.; Baggaley, B. (2003). Practical Lean Accounting: A Proven System for Measuring and Managing the Lean Enterprise. Productivity Press, Inc.es_ES
dcterms.referencesMathaisel, D. (2005). A Lean Architecture for Transforming the Aerospace Maintenance, Repair and Overhaul Enterprise. https://www.emerald.com/insight/content/doi/ 10.1108/17410400510627499/full/htmles_ES
dcterms.referencesMagnusson, K. (2000). Seis Sigma, una estrategia pragmática. 1ª ed. Ediciones Gestión.es_ES
dcterms.referencesMinisterio de Defensa Nacional (2021). Manual de procedimientos administrativos y financieros para el manejo de bienes del Ministerio de Defensa Nacional. MDN.es_ES
dcterms.referencesMintzberg, H.; Quinn, J.; Voyer, (1997). El Proceso Estratégico. Prentice Hall. Organización “Item” (2019). Jidoka: definición, orígenes y ventajas. https://blog.item24.com/es/produccion-ajustada/jidoka-definicion-origenes-y-ventajas/es_ES
dcterms.referencesOrganización “Lean Manufacturing Hoy” (2013). Lean manufacturing, la experiencia. https://www.leanmanufacturinghoy.com/lean-manufacturing-la-experiencia/es_ES
dcterms.referencesPerea, E. y Sánchez, P. (2018). Diseño de un modelo de transferencia de la metodología de referencia de operaciones para cadena de suministro (SCOR) para la Fuerza Aérea Colombiana. Ciencia y Poder Aéreo, 13(2): pp. 46-66.es_ES
dcterms.referencesPorter, M. (1980). Competitive Strategy: Techniques for Analyzing Industries and Competitors. Free Press.es_ES
dcterms.referencesQuiroa, M. (2022). Ciclo de Deming. https://economipedia.com/definiciones/ciclode-deming.htmles_ES
dcterms.referencesReal Academia Española (2021). Diccionario. https://dle.rae.es/desperdicio?m=form Shah, R.; Ward, P. (2003). Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance. Journal of Operations Management, 21: pp. 129-149es_ES
dcterms.referencesSPC Group (2016). 7 mudas. https://spcgroup.com.mx/7-mudas/es_ES
dcterms.referencesTaylor, S.; Bogdan, R. Introducción a los métodos cualitativos de investigación. (3ra ed.). Paidós.es_ES
dcterms.referencesToyota (2017). Sistema de producción Toyota: la filosofía empresarial más admirada. https://www.toyota.mx/nota/sistema-de-producci%C3%B3n-toyota-la-filosof%C3%ADaempresarial-m%C3%A1s-admiradaes_ES
dcterms.referencesZamora, A. V. (24 de 02 de 2011).es_ES
dcterms.referencesUS Army (2021). Manual de consulta del operador de aeronaves (TM1-1520-237- 23IP). US Army.es_ES
dcterms.referencesVan Goethem, W; Musila, Omondi, T.; Yvette Bogaert, Y. (2016). Improving the baggage connection process using the lean six sigma approach. AGIFORS 56th Airline Operations Annual Symposium. pp 1-11.es_ES
dc.contributor.directorRincon Cuta, Yeisson Alexis
dc.identifier.instnameEscuela de Postgrados de la Fuerza Aérea Colombianaes_ES
dc.identifier.reponameRepositorio EPFACes_ES
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_ES
dc.rights.ccAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International*
dc.subject.keywordsLogistica, Aeronaútica, Mudases_ES
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/masterThesises_ES
dc.type.hasversioninfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesses_ES
dc.type.spaTesis de maestríaes_ES
datacite.rightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2es_ES
oaire.resourcetypehttp://purl.org/coar/resource_type/c_bdcces_ES
oaire.versionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaes_ES
thesis.degree.disciplineMaestr'i'a en Logistica Aeronauticaes_ES
thesis.degree.grantorEscuela de Postgrados de la Fuerza Aérea Colombianaes_ES
thesis.degree.levelTesis maestríaes_ES
thesis.degree.nameMaestr'i'a en Logistica Aeronauticaes_ES


Files in this item

Thumbnail
Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record

http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Except where otherwise noted, this item's license is described as http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/